油温机采用导热油作传热介质，具备在常压状态下获取高温热源的特点，采用双组PID自整定智能控温技术，加热冷却双控制，控温度可达±1℃以内，油温加热机采用液相闭路循环加热系统，无需水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。
油温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换，也就相当于换热器，只不过换热的对象不同而已，油温机以导热油为传热介质，通过电热丝加热导热油，利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象，通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度，加热管的作用是加热导热油，冷却筒的作用是当导热油的温度高于设定温度时给起降温的作用。油温加热机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。

模温机环保领域的各项治理规划相继出台，据透露，2013年将成为地方政府逐渐落实政策的时期。而模温机厂家反应釜油加热器则是通过发热装置将导热油升温，通过循环泵促使导热油进行液相循环，通过叠加的形式将温度平稳升温，后达到工艺要求的新型加热设备。所以，电加热导热油炉（高温油温机）在未来替代小型的锅炉是大势所趋。
油温机的反应釜油加热器不同于传统的电加热装置，传统的反应釜电加热器是指在反应釜夹套内插入电热管，将反应釜夹套内的导热油进行加热，由于导热油没有形成循环，往往会出现局部过热现象，控温不精。
压铸模温机的反应釜油加热器、反应釜加热设备，装置与维修便当，不会由于加热器的装置而影响罐体的平安。与U型管换热器比拟，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。协助系统排气和脱水:隔绝系统中热的导热油与空气接触，同时也可减少系统大热导热油的蒸发损失。
水温机的储油槽，储油精用来储存供热系统中的导热油，提供供热系统溢流出的导热油，提供供热系统需求补充的导热注。储油罐的容积应不小于有机热载体炉系统巾导热油总量的1.2倍，储油槽要装置在加热系统的低处。以便需求时排空系统中的导热油。

冷热一体模温机
冷热一体模温机分为两个部分：加热部分和冷却部分。控温温度精准，可实现冷热相互切换加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。电脑触摸式控制，自动精确控温，可快速达到设定温度。冷热一体机安全保护系统完善、省电、耐用，适合不同温控场所使用。
冷热一体模温机为两个部分：加热部分和冷却部分。控温温度精准，可实现冷热相互切换加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。冷热一体模温机电脑触摸式控制，自动精确控温，可快速达到设定温度。安全保护系统完善、省电、耐用，适合不同温控场所使用。
冷热一体模温机工作原理：冷热一体模温机的工作原理:泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。功能特点
冷热一体模温机
基本功能：◆回油温度显示功能 ◆加热功率切换功能 ◆开机自动排气功能◆冷热一体机采用电脑PC板自优化微处理器◆进口温控表，PID自动调节，省电35%以上◆采用304不锈钢一体成型管路，减少管阻及锈垢◆电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长◆进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员可选功能：◆多点温度控制机组可专业定制◆RS485通讯，可实现自动化管理◆PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强◆吹气回水功能◆电控柜、管路防爆设计

模温机由水、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，模温机控制用热设备的平衡温度，可以升温也可以降温，模温机利用高热传性的导热媒体，在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体
,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在很小误差之内，且能维持定值。

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