油温机的作用有很广,主要还是用在工业及产品测试比较多,主要还是控制模具或一个加热恒温某个载体,如反应釜加热恒温油温机,辊筒加热恒温油温机,平板加热油温机,注塑油温机，挤出油温机,压铸油温机等行业都可以使用.
油温机在选购及使用上需要注意的事项
油温机的选购主要是与生产工艺相契合,尽量提供详细的工艺情况给生产厂家,由专业人员确定机型。
应根据生产工艺的实际需求来进行选择,确定加热功率及泵浦功率,
避免出现功率过大或不足的现象产生.避免产生因机型不对而无法正常使用的情况出现.
普通油温机的高使用温度是200℃,另外还有300℃油温机和350℃油温机两大类型可供选择.
油温机还具备吹气回油、RS485通讯功能等其他选配功能。
层压机油温机，层压机油加热器，层压机导热油加热器，层压机控温机
1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),直流高压发生器降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显着，无环境污染，使用范围广。
6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤350℃)，产品规格全，用户选择范围广。优点
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
11，具有低压、高温、安全、高效节能的特点，
12.完备的运行控制和安全的监测装置，可以精密地控制工作温度控温范围大，热稳定性好，
13.本公司研制的机型有控温范围，常温--180℃ ，常温--300℃ ，常温--350℃双机一体，大功率。 多机一体机型，冷热一体机， 防爆型等特殊可接受订制
油温机 6KW模温机 9KW模温机
机组特点和作用：
1、进口温度控制仪
进口微电脑双组P.I.D温度控制仪，自动演算，温度控制精准稳定±1℃以内省电40%以上。
2、系统设计
独特的系统设计，升降温度快，温度精准稳定。延长了电热管的使用寿命，节能效果明显。
3、机组配置
开关机时自动检测逆相，泵浦过载，媒体不足及排气功能；不锈钢一体成型，经久耐用，不产生锈污；安全保护及故障指示系统完善；进口电器组件，使用寿命长。
4、媒体回收功能
媒体回收功能，更换模具时媒体不泄漏，对使用空间不产生污染，操作方便快捷；强制制冷，在调节温度及更换模具时降温速度快，大大减少了降温时间，提高工作效率。
5、功能操作面板
独特的控制界面，操作简单易懂，监视功能完善，操作面板上装有电流表，控制系统保险，电子温度控制器，各安全保护故障灯，机组启动运转指示灯，使用方便。
高温油温机的设计时如何进行排气作用，今天利德盛机械就和大家好好谈谈关于这方面的实践过程
高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱链接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：
1、当导热油充满整个系统的时候，原先里面的空气需要经过油气分离系统排放干净。这种情况的处理方法也是简单的，只需要在开机的时候把温度调整到“0”度，经过几分钟，当压力表的温度稳定之后，就自然可以后续的加热操作了。
2、导热油如果是新购买的，需要在第一次使用的时候把温度调节在“80”度，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到“120”度，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。如图：
3、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右（看水量的多少），系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。
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